定制服务流程
从图纸设计到产品交付，我们标准化的项目管理流程确保每一个节点都清晰可控
模具制作工作流
01. 需求与报价
■ 您的动作：提供 3D/2D 图纸（格式：STP, X_T, DWG）或实物样品，告知材料与产量要求。
■ 我们的工作：评估可行性，并在 24-48 小时内提供详细报价单。
02. 工程与DFM优化
■ 核心环节：订单确认后，我们先进行可制造性分析 (DFM) 和模流分析 (Moldflow)。
■ 输出物：优化建议报告（发现壁厚、倒扣或进胶点问题）及模具设计图。
03. 制造与管控
■ 加工过程：启动 CNC、EDM及线切割加工。万隆项目经理每周跟进。
■ 同步：每周五提供周报 (Weekly Report)，包含加工现场照片与进度条，让您掌握实时动态。
04. 全工艺厂内试模 & 验证 (T1)
■ 自有设备验证：依托自有注塑机群，我们在厂内即可完成模内上漆、化学发泡、双/三色注塑等复杂工艺验证，无需外协，确保试模环境与量产一致。
■ 数据交付：寄送T1样品，并附带全尺寸测量报告 (CMM Report)、成型工艺参数表及试模视频。
05. 模具移交与量产启动
■ 模具出运：如果您只采购模具，我们将根据运输条款要求安排海运/空运包装并发出。
■ 大规模生产：若您选择在万隆生产，我们将启动独立的注塑量产流程 (Injection Molding Workflow)，严格遵循您的包装规范与组装要求执行。
注塑量产流程
从原料入库到成品出货，我们执行严格的 SOP（标准作业程序），确保每一批次产品的品质一致性
01. 计划与原料控制
■ 生产排程：PMC部门根据您的订单交期(PO)锁定机台产能。
■ 来料质量控制：对塑料粒子、色粉及嵌件进行 IQC 检验，并按材料物性表要求进行除湿干燥。
02. 成型与巡检
■ 参数锁定：调取经确认的“标准成型工艺卡”，确保生产参数与试模验证时一致。
■ 制程巡检：IPQC每2小时进行一次巡回检查，主要监控尺寸、外观及飞边情况，防止不良品流入下道工序。
03. 二次加工 (增值服务)
■ 表面处理：厂内或协同合作伙伴完成喷漆、丝印、移印、烫金或镭雕工艺。
04. 组装与定制包装
■ 组装产线：在车间内进行半成品或成品组装。
■ 严格包装：严格执行客户定的包装方案（如吸塑盘、防静电袋、纸卡分隔），确保运输安全与开箱体验。
05. 出货质检与物流
■ 出货终检：依照 AQL 标准进行OQC抽检，出具出货检验报告。
■ 全球配送：协助处理报关、订舱，支持FOB, CIF, DDP等多种贸易条款，直达全球目标仓库。