高温材料注塑成型（PSU-PPSU-PEI-PEEK）
工艺介绍
高温材料注塑是一项专门用于加工高性能热塑性塑料的技术。在众多严苛应用场景中，传统工程塑料因其耐热性、强度或化学耐受性不足而难以满足要求，这催生了对特种高温聚合物的需求。而这些高性能材料须依赖专门的高温注塑工艺才能被成功加工成型。此类材料（如PSU，PPSU，PEI，PPS+GF40等）通常具有很高的玻璃化转变温度（Tg）和熔点，需要在高达40O°C甚至更高的料筒温度下进行塑化，该工艺旨在很好的控制整个成型过程，以确保这些高性能聚合物的优异特性得以在产品中很好呈现，其主要应用背景如下：
■ 轻量化与金属替代趋势：
在航空航天与汽车领域，迫切需要以塑代钢、代铝，以实现减重节能。
■ 安全与可靠性法规升级：
在电子电气与交通运输领域，对阻燃、抗蠕变及长期可靠性的要求日益严苛。
■ 严苛环境工况的普遍化：
在新能源汽车的电池与电控系统、绿能制氢发电以及长期接触化学试剂或需要反复蒸汽灭菌的医疗设备中，部件须在高温、高腐蚀或反复消毒的严苛环境下稳定工作，这为PPS、PSU、PPSU等材料创造了广阔的应用空间。
技术优势
■ 性能实现： 能够激活并保持高温材料专有的耐高温、高强度、阻燃等性能。
■ 高精度与稳定性： 即使在高温高压的苛刻工艺条件下，也能保证产品具有很高的尺寸精度和批次稳定性。
■ 应对复杂设计： 可成型薄壁、结构复杂的高性能部件，满足轻量化与功能集成需求。
■ 材料耐受性： 生产的零件能够长期承受严苛的化学、温度和机械应力环境。