注塑压缩成型（ICM）
工艺介绍
模内压缩（亦称为注射压缩成型）是一种先进的注塑工艺。其核心在于：在合模过程中，动、定模之间会预先保留一个特定的压缩间隙（通常为1-20mm，根据产品调整）。首先，将准确计量的塑料熔体注入型腔；随后，在熔体因冷却开始收缩时，模具完全闭合，通过外部机械力强制推动模具，对收缩部分进行补偿，从而成型出高精度、低内应力的产品。
该工艺专为解决大型、复杂构件的成型难题而设计，特别适用于：
■ 大尺寸曲面零件（如汽车天窗、三角窗）
■ 超薄壁件
■ 高精度光学镜片（如透镜）
■ 要求超低内应力与高尺寸稳定性的各类工程塑料制品
技术优势
■ 降低模腔压力： 相较于传统高压注射，所需型腔压力显著降低，有助于保护模具并降低设备需求。
■ 减少分子取向：熔体在压力下压缩填充，而非剪切填充，有效降低了聚合物分子的定向排列。
■ 降低残余应力：更低的注射压力和均匀的压缩过程，从根本上减少了制品内部的残余应力。
■ 降低不均匀收缩：压缩力确保了整个型腔内更均匀的保压效果，大大减少了因收缩不均导致的缺陷。
■ 降低双折射：对于透明材料，低分子取向和低内应力直接转化为更低的光学双折射，提升光学品质。
■ 克服翘曲变形：均匀的收缩与低内应力共同作用，确保了产品卓的平面度与尺寸稳定性。
■ 减少密度变化：整个部件密度分布更为均一，从而保证了性能的一致性。
■ 提高尺寸精度：综合以上优点，终实现产品很高且稳定的尺寸精度。